在現代數控折彎機模具制造中，數控加工所占的比例越來越大。數控加工工藝不僅決定了模具的制造質量和產品精度與表面質量、模具壽命、制造周期，更重要的是決定著模具的制造成本，因而歷來為人們所關注。

　　在確保模具質量的前提下，制造周期短、成本低是合理選用模具數控加工工藝的基本準則.同一套模具可以有多種不同的制造方法.充分利用現場條件達到更好的質盆、更低的成本、更短的交貨期，應考慮以下諸因家:

　　

1)模具的類型、結構及其工作零件的尺寸、形狀與構成首先要區分待生產的模具屬于刃口類的沖裁模還是成型類的鍛模、壓鑄模或注塑模。刃口件與組腔件的要求和加工工藝不同，使用的加工設備也不相同，模具工作零件的尺寸大小、形狀與構成，影響其制造工藝及使用的加工設備.

　　

2)模具主要工作零件的材料、尺寸精度、表面粗褪度及熱處理硬度通常，模具刃口的尺寸精度高，模具型腔表面粗糙度R.值要求嚴。精沖模刃口件尺寸精度多為IT6-7級，注塑模型腔表面粗糙度多為R,O. 1-0. 0255m.高精度模具刃口件必須用高精度磨削設備加工，高精度切線割機也只能進行半精加工.模具型腔一般都要進行研磨拋光。不同材料的模具刃口件或型腔件.不僅加工設備與工藝有別.而且還影響其切削參數的選擇。

　　

3)現場數控折彎機模具設計與制造的技術水平和生產條件模具結構與制造精度的設計既要滿足產品零件的技術要求，還要與現場條件及技術水平相適應。

　　

4)要求的制造周期(交貨期) 客戶不僅要求模具質量好，壽命高.造價低.往往還要求交貨期短，所以必須合理選用制模工藝。而提高模具標準化程度、改進數控折彎機模具結構并提高其制造工藝性則是壓縮制造周期的關鍵。

　　

5)要求的模具壽命數控折彎機模具主要工作零件的材料及其制造工藝是模具壽命的決定性因求。一般輕載沖模刃口材料用碳素工具鋼T7-T10或優質碳素工具鋼T7 -T10A;形狀復雜、沖裁料厚t>3mm的垂載刃口件可選用Cr12, Cr12MoV及GCr15等高碳高鉻合金工具鋼。這些材料的加工工藝及使用設備都有所不同。